Sprog
|
Parameter |
Specifikation |
|
Materiale |
Ulegeret molybdæn (Pure Mo) |
|
Renhed |
>= 99.95% Mo |
|
Tæthed |
Ca.. 10.2 g/cm3 |
|
Smeltepunkt |
2620 C (4748 F) |
|
Termisk udvidelseskoefficient |
Ca. . 5.0 x 10^-6 /K (ved stuetemperatur) |
|
Tilgængelige finish |
Maskinbearbejdet, kemisk renset eller poleret |
|
Driftsatmosfære |
Kun vakuum, hydrogen (H2) eller inert gas (Ar/He). |
Afgørende driftsnote:Molybdæn oxiderer hurtigt over 400 C i oxygenholdige atmosfærer-. Applikationer kræver høj-vakuumsystemer eller beskyttende reduktion/inerte atmosfærer.
Kerneydelsesfordele
High-Purity Composition (>= 99.95%)
Lave urenhedsprofiler forhindrer spor-elementkryds-forurening i følsomme produktionslinjer.
Kontrollerede mellemliggende annoncer:Minimerede niveauer af kulstof, ilt, nitrogen og jern.
Smeltestabilitet:Forhindrer kemisk interaktion med smeltede sjældne jordarters metaller og aluminiumoxid med høj -renhed (Al2O3).
Ildfast stabilitet og krybemodstand
Med et smeltepunkt på 2620 C bevarer molybdæn betydelig mekanisk styrke ved forhøjede temperaturer, hvor konventionelle strukturelle metaller (såsom rustfrit stål eller nikkellegeringer) mister strukturel integritet, blødgøres eller smelter.
Dimensionel fastholdelse:Modstår bundfald og vægdeformation under forlængede termiske løb på flere-timer.
Termisk stødmodstand
Molybdæns lave termiske udvidelseskoefficient (5,0 x 10^-6 /K) giver høj dimensionsstabilitet på tværs af hurtige opvarmnings- og afkølingscyklusser.
Cyklus holdbarhed:Sænker termiske spændingsgradienter, minimerer mikro-revnedannelse og forlænger driftslevetiden under gentagne ovncyklusser.
Fremstillings- og produktionsprocesser
Pulverfremstilling og formning:Molybdænpulver med høj-renhed konsolideres via kold isostatisk presning (CIP) og sintres ved høje temperaturer for at opnå den ønskede materialedensitet (ca. . 10.2 g/cm3).
Bearbejdning og formning:Afhængig af vægtykkelse og geometri fremstilles digler via:
CNC bearbejdning:Til tunge-vægge industrielle og tilpassede geometrier direkte fra sintrede barrer eller smedede stænger.
Dyb tegning og spinning:Til tynde-væggede, sømløse små-til-mellemstore digler.
Elektronstråle / TIG-svejsning:Til store-industrifartøjer fremstillet af valset plade.
Overfladebehandling:Overfladerester, værktøjsmærker og organiske kontaminanter renses kemisk for at forberede diglerne til vakuumintegration.
Inspektion:Dimensionel verifikation (diameter, højde, vægtykkelsestolerance) sammen med visuelle og renhedsrevisioner.
Primære industrielle applikationer
Safirkrystalvækst:Anvendes som vækstbeholdere i krystaltrækkere, der giver kemisk inertitet mod smeltet aluminiumoxid ved temperaturer over 2050 C.
Vakuumfordampning og belægning:Fungerer som en fordampningsbåd eller digelforing til tynde-filmaflejringer og optiske belægningssystemer.
Halvleder og elektronik:Anvendes i høj-temperaturkomponentsintring og zone-raffineringsovne.
Smeltning af sjældne jordarter:Behandler reaktive eller-højsmeltende- sjældne jordarters grundstoffer uden nedbrydning af digel-metallegering.
Laboratorietest:Termisk analyse, materialesyntese ved-høj temperatur og eksperimentel test med høj-vakuum.
Vi leverer standardkonfigurationer såvel som konstruerede-til-bestillingsvarianter baseret på tekniske tegninger eller specifikke operationelle metrikker (ovntype, maks. driftstemperatur, termisk profil).
Størrelsesområde
Små laboratoriedigler (få milliliter) til store industriproduktionsdigler (hundredevis af liter).
Geometri muligheder
Cylindrisk, rund-bund, flad-bund, konisk og flangedesign.
Tolerancer
Præcisionsbearbejdet til snævre dimensionelle tolerancer for at matche specifikke susceptor- eller varmelegemekonfigurationer.
Som en af de mest professionelle producenter og leverandører af molybdændigler i Kina, byder vi dig varmt velkommen til at købe OEM molybdændigler fra vores fabrik. Alle specialfremstillede produkter er af høj kvalitet og konkurrencedygtig pris. Kontakt os for tilbud.
(0/10)
