Procesintroduktion af wolfram-kobberlegering

Processen til fremstilling af wolfram-kobberlegeringer ved hjælp af pulvermetallurgi er som følger: pulverfremstilling – batching og blanding – presning og støbning – sintring og infiltration – koldbearbejdning.

Efter presning og støbning sintres wolfram-kobber eller molybdæn-kobberblandingspulvere i flydende fase ved 1300-1500 grader. Materialer fremstillet ved denne metode har dårlig homogenitet og mange lukkede hulrum med en densitet typisk under 98%. Men ved at tilsætte en lille mængde nikkel til aktiveringssintring, mekanisk legering eller oxidreduktion for at fremstille ultrafine eller nano-pulvere, kan sintringsaktiviteten forbedres og derved øge tætheden af ​​wolfram-kobber og molybdæn-kobberlegeringer.

Sprøjtestøbningsmetode

Sprøjtestøbningsmetoden producerer wolframlegeringer med høj-densitet. Fremstillingsmetoden involverer blanding af nikkelpulver, kobber-wolframpulver eller jernpulver med en ensartet partikelstørrelse på 1-5 mikrometer med wolframpulver med en partikelstørrelse på 0,5-2 mikrometer og wolframpulver med en partikelstørrelse på 5-15 mikrometer. Derefter tilsættes 25%-30% af et organisk bindemiddel (såsom paraffinvoks eller polymethylmethacrylat), og blandingen støbes. Bindemidlet fjernes ved damprensning og bestråling, og blandingen sintres i brint for at opnå en højdensitet wolframlegering.

Kobberoxid-pulvermetode

Kobberoxidpulver (blandet og formalet for at reducere til kobber) bruges i stedet for metallisk kobberpulver. Kobber danner en kontinuerlig matrix i den sintrede kompakt, mens wolfram fungerer som en forstærkende ramme. Den høje-udvidelseskomponent er begrænset af den omgivende sekundære komponent. Pulveret sintres i fugtigt brint ved en lavere temperatur. Det er rapporteret, at brug af meget fint pulver kan forbedre sintringsydelsen og fortætningen og opnå en densitet på over 99%.

Wolfram og molybdæn skelet smeltemetode

Wolfram- eller molybdænpulver presses først til form og sintres for at danne et wolfram- eller molybdænskelet med en vis porøsitet. Derefter smelter kobber-infiltreret ind i det. Denne metode er anvendelig til wolframkobber- og molybdænkobberprodukter med lavt kobberindhold. Sammenlignet med wolframkobber har molybdænkobber fordele såsom mindre vægt, lettere forarbejdning og sammenlignelig lineær ekspansionskoefficient, termisk ledningsevne og nogle vigtige mekaniske egenskaber.