Leverandør af halvlederudstyr|Højrenhedsbearbejdning af titan, molybdæn og ildfast metal

Halvlederchipproduktionslinjen er et ekstremt barskt miljø, der forbruger almindelige metaller. Fluor- og klorgasserne, der strømmer i ætsemaskinens kammer, den kontinuerlige høje temperatur på op til 800 grader i ionimplantationsprocessen og de strenge krav til renlighed i vakuumbelægningsudstyret får alle traditionelle rustfrit stålmaterialer til at svigte hurtigt. For producenter af halvlederudstyr er det afgørende at finde stabile og meget lydhøre leverandører af høj-renhed af titanium og ildfaste metaller for at sikre produktionslinjens udbytte. På baggrund af dette krav,China Super Tech Co., Ltd.har etableret en omfattende metalforsyningskæde og -behandlingssystem, der dækker titanium, molybdæn, tantal, niobium og wolfram.

Vores driftsmodel er ikke kun materiel handel; det er en ingeniørservice, der har til formål at imødegå de faktiske smertepunkter i produktionen. I tredje kvartal sidste år stødte ætsemaskinefabrikanterne i Asien{1}}Stillehavsområdet ud for alvorlige udsving i udbyttet. På grund af den langsigtede-erosion af fluorbaseret-plasma udviste den rustfri stålforing, der oprindeligt var konfigureret af den oprindelige fabrik, let korrosion, hvilket resulterede i skrotning af hundredvis af wafers hver måned. Kunden sendte hasteordrer til os. I stedet for at gennemgå den lange råvareindkøbscyklus, tog vi direkte Gr2-titanplader med høj-renhed fra lageret. Med de almindelige pletreserver på 0,5 mm til 50 mm tykkelse startede vores fem--akse CNC-værksted straks produktionen, forvandlede titaniumpladerne til gassprøjtehoveder med præcise lufthuller og afsluttede den elektrolytiske poleringsbehandling inden for 24 timer. Datastatistikken efter tre måneder efter montering af delene viste, at skrotraten forårsaget af partikelforurening faldt med 70 %, og kundens produktionsudbytte steg med 1,8 procentpoint. Denne 7-dages hurtige levering beviste vigtigheden af ​​spotbeholdningen til nødvedligeholdelse (PM) i halvlederindustrien.

Denne hurtige reaktionsevne er også demonstreret i anvendelsen af ​​høj-temperaturbestandige komponenter. En producent af ionimplantationsudstyr i Europa stødte engang på en teknisk flaskehals: når udstyret fungerede ved 850 grader, gennemgik de originale komponenter høje-temperaturkrybning, hvilket resulterede i afvigelser i ionstrålejusteringens nøjagtighed. For at løse denne situation anbefalede og aktiverede viTZM molybdænlegeringinventar. Denne molybdænlegering, som indeholder titanium- og zirconiumelementer, har en høj-temperaturstyrke, der er over 30 % højere end almindelig molybdæn. Vi brugte den langsomme trådskæringsproces- til at fremstille ekstremt præcise strålestoppere. Efter et års kontinuerlig driftsporing forblev størrelsen af ​​denne komponent stabil, og der opstod ingen deformation, hvilket fuldstændigt løste problemet med præcisionsdrift af kundens udstyr under høje temperaturer.

I det indenlandske Mini-LED-produktionsområde er termisk feltens ensartethed nøglefaktoren, der bestemmer omkostningerne. En LED-epitaksialfabrik skal optimere varmestrukturen af ​​MOCVD-udstyret. Vi bruger en 200 mm cirkulær plade af ren molybdæn, og gennem præcis CNC-bearbejdning på overfladen skaber vi koncentriske ringformede-rillestrukturer. Dette design løser ikke kun det termiske deformationsproblem under 1100 graders opvarmnings- og afkølingsprocessen, men øger også det termiske kontaktareal betydeligt, hvilket i høj grad forbedrer ensartetheden af ​​den epitaksiale vækstfilmtykkelse og opfylder kravene til stor-masseproduktion til kunder.

Den hurtige afslutning af disse produktionsprocesser understøttes af de solide underliggende kapaciteter hos China Super Tech Co., Ltd. Vi har et stort lager af forskellige specifikationer af metalmaterialer på vores lager, herunder Gr1/Gr2 titanium med høj-renhed, Gr7 korrosions-bestandig titanlegering, TC4 titanium samt mo1num legering,TZM molybdænlegering, Ta1 ren tantal, Nb1 ren niobium og W1 ren wolfram. Uanset om det er et par millimeter tykt ark eller en rund stang med stor-diameter, sikrer det tilstrækkelige lager, at standardprodukter kan sendes inden for 24 til 48 timer med den hurtigste hastighed.
Udover materialeforsyning tilbyder vi også en-bearbejdningsservice fra råvarer til færdige produkter. Virksomheden er udstyret med fem-akse CNC, elektrisk udladningsbearbejdning og andet udstyr, som kan opnå en tolerancekontrol på ±0,005 mm. Samtidig har vi en efter--produktionslinje, der overholder SEMI-standarder, der dækker elektrolytisk polering, ultralydsrensning, vakuumudglødning og vakuumpakning. Kunder behøver ikke at oprette forbindelse separat til materialeleverandører, forarbejdningsfabrikker og rengøringsfabrikker. De behøver kun at oprette forbindelse til os gennem et enkelt punkt og kan fuldføre hele indkøbsprocessen, hvilket reducerer kommunikationsomkostninger og kvalitetskontrol risici betydeligt.