video

Molybdænovnskomponenter

Molybdænovnskomponenter er kernefunktionelle komponenter, der er specielt designet til høj-temperaturvakuumovne og industrielle smelteovne. Disse systemer integrerer ofte molybdænelementet til vakuumovnen for at sikre stabil opvarmningsydelse. Baseret på molybdæns høje smeltepunkt (2623 grader), fremragende høj-temperaturstyrke, god elektrisk og termisk ledningsevne og lav termisk udvidelseskoefficient, kan vores produkter opfylde alle scenarier som f.eks. halvledere, rumfart, metalbearbejdning og ny energi med yderst pålidelige og langtidsholdbare løsninger.

  • Produkt introduktion

Molybdænovnskomponenter

 

Molybdænovnskomponenter er kernefunktionelle komponenter, der er specielt designet til høj-temperaturvakuumovne og industrielle smelteovne. Disse systemer integrerer ofte molybdænelementet til vakuumovnen for at sikre stabil opvarmningsydelse. Baseret på molybdæns høje smeltepunkt (2623 grader), fremragende høj-temperaturstyrke, god elektrisk og termisk ledningsevne og lav termisk udvidelseskoefficient, kan vores produkter opfylde alle scenarier som f.eks. halvledere, rumfart, metalbearbejdning og ny energi med yderst pålidelige og langtidsholdbare løsninger.

 

Produktegenskaber

 

1.Kernevarmeelement: Meget effektiv og stabil, præcis temperaturkontrol

Molybdæn-varmeelementerne/stængerne i Molybdænelementet til vakuumovnen er kernekomponenterne til varmeenergikonvertering. Ved at bruge molybdæntråde (zigzag/spiralformet vikling), molybdænstrimler (bred flad form) eller molybdænburstrukturer opnås det maksimale strålingsareal, hvilket muliggør effektiv omdannelse af elektrisk energi til termisk energi. I et miljø med vakuum eller inert gas (såsom argon, brint) kan molybdæn-varmeelementerne fungere stabilt ved høje temperaturer på 1500 grader til 1800 grader i en længere periode. Noget høj-udstyr bruger titanium-zirconium-molybdæn (TZM) legering, som væsentligt forbedrer anti-vridningsegenskaben og omkrystallisationstemperaturen, hvilket opfylder kravene til ekstreme forhold.

 

2. Termisk feltisoleringssystem: Energibesparelse og forbrugsreduktion, ensartet temperaturfelt

Isoleringsskærmen og reflektionsskærmen har et flerlagsstrukturdesign. Det indre lag er en molybdænplade med høj-reflektion, det ydre lag er en rustfri stålplade, og lagene er isoleret med molybdænskruer. Molybdænpladens høje-reflektionsegenskab kan returnere varmen til opvarmningsområdet, hvilket reducerer energiforbruget, samtidig med at ensartetheden af ​​temperaturfeltet sikres (med en nøjagtighed på ±5 grader). Dette beskytter effektivt ovnlegemet og forlænger udstyrets levetid.

 

3. Strukturelle forbindelser og fikseringskomponenter: Høj-styrke og stabil, der sikrer sikkerhed uden bekymringer

Selvom komponenterne såsom konnektorer, skruer og støtterammer er små, er de afgørende for at sikre sikkerheden af ​​den termiske feltstruktur. Komponenter som molybdænforbindelsesplader, skruer, materialeplatforme/materialestativer og molybdændigler har samme høje-temperaturstyrke og kemiske stabilitet som varmeelementet, hvilket forhindrer høj-temperaturdeformation, brud eller reaktion med prøven og sikrer stabiliteten af ​​den elektriske feltstruktur af den elektriske bane og integriteten.

 

4. Særlige proceskomponenter: Tilpassede funktioner, præcis tilpasning

Til specifikke proceskrav tilbyder Molybden Furnace Components specialiserede komponenter såsom molybdæn roterende rør og procesmaterialekasser. Det roterende molybdænrør kan modstå kontinuerlige høje temperaturer på 1400 grader i den roterende ovn og materialeslid og er velegnet til behandling af farligt affald eller pulverkalcinering; molybdæn-procesmaterialeboksen bruges i metalsprøjtestøbning (MIM) affedtningssintringsprocessen, der transporterer produkterne og leder bindemidlets udstødningsgas ud, hvilket beskytter ovnkammeret mod forurening.

 

product-1056-536

 

 

Anvendelse

 

1.Halvlederfremstilling

Molybdæn-varmeelementer og isoleringsskærme bruges i udstyr som f.eks. enkelt-siliciumvækstovne og oxidationsovne for at give et stabilt miljø med høje-temperaturer og sikre krystalkvalitet; molybdæn-digler og støtterammer sikrer materialernes renhed og strukturelle stabilitet under høje temperaturer.

 

2. Bearbejdning af rumfartsmaterialer

Under varmebehandlingsprocesserne af materialer såsom høj-temperaturlegeringer og keramiske matrixkompositter kan den høje-temperaturbestandighed og anti-vridningsegenskaber af molybdænovnskomponenter opfylde de komplekse proceskrav og forbedre ensartetheden af ​​materialets ydeevne.

 

3. Metalforarbejdning og ny energi

I scenarier som pulvermetallurgi og sintring af lithiumbatterier med positive elektrodematerialer opnår det roterende molybdænrør og procesmaterialeboksen effektiv varmeoverførsel og processtyring; molybdæn-varmeelementet og vandkølingssystemet arbejder sammen for at sikre sikker drift af udstyret under beskyttelse mod inaktiv gas.

 

4. Industrielle ovne og forskningsudstyr

Blandt udstyr som høj-temperaturvakuumovne og eksperimentelle elektriske ovne, tilbyder en komplet løsning fra opvarmning til isolering, der understøtter både materialeforskning og batchproduktion.

 

product-1264-711

 

Specifikation

 

Punkt

Specifikation

Materiale

Ren molybdæn (Mo større end eller lig med 99,95%), TZM-legering, Mo-La-legering

Tæthed

10,2 – 10,3 g/cm³

Smeltepunkt

2620 grader

Maksimal driftstemperatur

1600 – 2000 grader (vakuum / inert atmosfære)

Termisk ledningsevne

~138 W/m·K

Elektrisk resistivitet

5.2 × 10⁻⁸ Ω·m

Termisk udvidelseskoefficient

4.8 × 10⁻⁶ /K

Produktformularer

Plader, plader, digler, både, varmeelementer, liners, skjolde, fastgørelseselementer, elektroder, bakker

Tykkelsesområde

0,1 mm – 50 mm

Dimensionel tolerance

±0,01 mm – ±0,1 mm (afhængig af deltype)

Overfladefinish

Som-sintret, bearbejdet, slebet, poleret

Bearbejdningsmetoder

Pulvermetallurgi, smedning, valsning, CNC-bearbejdning, slibning

Driftsmiljø

Vakuumovne, brintovne, inertgasovne

Tilpasning

Tilgængelig baseret på tegninger og applikationskrav

 

Tilpasset service

 

product-1080-667

Vi tilbyder en fuld-procestilpasset service til molybdænovnskomponenter og molybdænelementer til vakuumovne, dækkende materialevalg (ren molybdæn/TZM-legering), strukturelt design (dimensioner, former, forbindelsesmetoder), procestilpasning (temperatur, atmosfære, belastningskrav) og overfladebehandling (polering, sandblæsning).

Vores professionelle team kan omgående reagere på kundernes behov og yde one{0}}support fra tegningsdesign til prøvelevering, hvilket sikrer et perfekt match mellem komponenterne og udstyret, forkorter F&U-cyklussen og reducerer omkostningerne ved forsøg og fejl.

Kontakt os med det samme for at få detaljerede tekniske løsninger og tilbud på disse ovnkomponenter og hjælpe med at forbedre dit udstyrs ydeevne og øge produktionseffektiviteten.

product-1267-713

 

FAQ

 

1. Hvad bruges molybdænovnskomponenter og molybdænvakuumovnselementer til?

De bruges i høj-temperaturvakuumovne, brintovne og inertgasovne til applikationer som sintring, udglødning, varmebehandling og krystalvækst.

2. Hvad er den maksimale driftstemperatur for dele af molybdænovn?

Molybdænkomponenter fungerer typisk ved 1600 grader til 2000 grader i vakuum eller inerte atmosfæreforhold.

3. Hvorfor bruges molybdæn i ovnanvendelser?

Fordi det har et meget højt smeltepunkt (2620-2623 grader), fremragende termisk stabilitet, lav termisk ekspansion og god krybemodstand ved høje temperaturer.

4. Hvilke materialer er tilgængelige til molybdænovnskomponenter?

Almindelige materialer omfatter ren molybdæn (Mo større end eller lig med 99,95%), TZM-legering og Mo-La (lanthan-doteret molybdæn).

5. Hvad er hovedtyperne af ovnkomponenter fremstillet af molybdæn?

Typiske produkter omfatter varmeelementer, varmeskjolde, digler, både, bakker, liners, elektroder, fastgørelseselementer og strukturelle understøtninger.

6. Kan molybdænkomponenter bruges i luft eller oxiderende miljøer?

Nej. Molybdæn skal bruges i vakuum-, inertgas- eller hydrogenatmosfære, da det oxiderer hurtigt ved høje temperaturer i luften.

7. Hvad er fordelene ved TZM frem for ren molybdæn?

TZM tilbyder højere styrke, bedre krybemodstand og forbedret ydeevne under langvarig-høj-temperaturbelastning sammenlignet med ren molybdæn.

8. Hvordan fremstilles molybdænovnskomponenter?

De fremstilles typisk ved pulvermetallurgi, smedning, valsning og præcisions-CNC-bearbejdning efterfulgt af slibning eller polering.

9. Hvilke industrier bruger almindeligvis disse komponenter?

De er meget udbredt i halvledere, LED safirkrystalvækst, rumfart, metallurgi, glas, keramik og forskningsovne.

10. Kan molybdænovnskomponenter tilpasses?

Ja. De kan specialbearbejdes-i henhold til tegninger, herunder specielle former, tolerancer, overfladefinish og materialekvaliteter (Mo, TZM, Mo-La).

 

Populære tags: molybdæn ovn komponenter, Kina molybdæn ovn komponenter producenter, leverandører, fabrik

← Et par af: Nej
Send forespørgsel

(0/10)

clearall