Titanium dele til halvledere

1. Kontrol med ultra-frigivelse af urenheder

Vi anvender et forarbejdningsskema med keramiske værktøjer + jern-frit værktøj gennem hele produktionsprocessen. Alle hjælpematerialer, der er i kontakt med emnet, gennemgår tre runder af syrevaskerensning, der strengt kontrollerer det totale indhold af jern, krom osv. til at være inden for 0,02%. Dette undgår fuldstændigt det almindelige metalionforureningsproblem i halvlederprocesser og forhindrer dannelsen af ​​for store metalrester på waferoverfladen. Det reducerer risikoen for kortslutning fra materialesiden.

 

2. Langtids-korrosionsbestandighed

Efter at delen er dannet, vil den gennemgå to forskellige koncentrationer af svag oxiderende opløsning nedsænkning til passivering. En ensartet 8-10nm tyk titaniumdioxid beskyttende film vil blive genereret på overfladen. Selv når de udsættes for fortyndet flussyre og salpetersyre blandede opløsninger i halvlederrengøringsprocessen i 2000 timer kontinuerligt, vil der ikke være nogen grubetæring og intet snavs, der ridser waferoverfladen.

 

3. Høj-dimensionel stabilitet

Under forarbejdning bruger hele processen flydende nitrogenspray til konstant temperaturkontrol, der kontrollerer deformationen, der genereres under forarbejdningen, inden for 0,003 mm. Før de forlader fabrikken, gennemgår de færdige produkter 24-timers høj- og lavtemperatur-cyklustest. Selv når der arbejdes i et halvlederprocesmiljø ved 180 grader i lang tid, vil der ikke være nogen deformationsstop og ingen deformationsfastklæbning. Der er ingen grund til ofte at adskille og justere justeringsnøjagtigheden.

 

4. Lav udstødningshastighed velegnet til vakuummiljø

Alle dele udsættes først for 120 graders vakuumbagning i 48 timer til afgasningsbehandling. Vanddampen og de små partikler, der er adsorberet på overfladen, fjernes fuldstændigt. Efter at være blevet installeret i halvledervakuumkammeret, kan det hjælpe udstyret med at nå målvakuumgraden 25 % hurtigere end ved brug af almindelige rustfri ståldele, hvilket reducerer tidstabet ved at vente på vakuumpumpning.

1. Waferbakke til PVD vapor deposition maskine

Bruges til at understøtte siliciumwaferen, der skal coates. I miljøet med høje-temperaturer ved forstøvning af målmateriale vil titaniumdelen ikke reagere med sputtergassen og vil ikke frigive overskydende urenheder ind i kammeret, hvilket kan forbedre ensartetheden af ​​metalfilmlaget aflejret på waferoverfladen med 5 %, hvilket undgår problemet med spånlækage forårsaget af utilstrækkelig metallagstykkelse. Det er velegnet til belægningsproduktionskrav på 28nm og derunder processer.

 

2. Waferholder til vådrensemaskine

I RCA-standardrengøringsprocessen er stativet helt nedsænket i stærk syre og stærke alkaliske rengøringsopløsninger. Titaniummaterialet vil ikke blive korroderet og producere snavs og vil ikke klæbe til waferoverfladen for at forårsage partikelforurening. Det kan reducere antallet af partikelfejl ved rengøring af enkelt batch-wafer med 12 %. Samtidig kan stativets lette egenskaber også reducere transmissionsbelastningen på rengøringsmaskinen og sænke udstyrets energiforbrug.

 

3. Elektrodefikseringssæde til ionimplantationsmaskine

Bruges til at fastgøre-højspændingselektroderne i maskinen. Den ikke-magnetiske egenskab af titanium vil ikke interferere med ionstrålens bane, hvilket gør det muligt at kontrollere dybdeafvigelsen af ​​ionimplantation inden for et meget lille område, hvilket undgår problemet med ujævn injektionsdosis i det lokale område af waferen. Det forbedrer chippens elektriske ydeevne væsentligt.

 

4. Konnektorflange til halvledervakuumrørledning

Forbindelse af forskellige sektioner af maskinens vakuumrørledning. Den lave udstødningshastighed af titanium kan opretholde et højt-rent vakuummiljø inde i rørledningen og vil ikke forårsage udsving i vakuumgraden på grund af gasfrigivelsen af ​​almindelige rustfri stålflanger efter lang-brug. Det reducerer antallet af maskinslukningsalarmer udløst af vakuumabnormiteter og øger produktionslinjens kontinuerlige driftstid med 30 %.

1. Tilpasning af ikke-standarddimensioner

Med udgangspunkt i vores eget 5-aksede bearbejdningscenter, kan længden, bredden og højden af ​​delene justeres i henhold til installationspladsen for kundens eksisterende halvlederudstyr. Det er ikke nødvendigt for kunden at ændre udstyrsgrænsefladen, og den første prøve kan leveres inden for 7 dage.

 

2. Tilpasning af overfladens tilstand

To overfladebehandlingsmetoder kan vælges efter behov: spejlpolering og mat sandblæsning. De er velegnede til forskellige renhedskrav i fremstillingsprocessen og kan undgå partikeladhæsion, der påvirker halvlederproduktionsmiljøet.

 

3. Tilpasning af specielle grænseflader

Særlige strukturer såsom specielle kortpladser og positioneringshuller kan tilpasses til fuldt ud at matche monteringskravene til kundens egenudviklede udstyr. Der skal ikke tilføjes yderligere adapterkomponenter.

Punkt	Specifikation
Produktnavn	Titanium dele til halvledere
Materiale	Rent titan (grade 2), titaniumlegering (grade 5 Ti-6Al-4V)
Fremstillingsproces	CNC-bearbejdning, drejning, fræsning, slibning, svejsning
Tilgængelige former	Plade, ring, rør, stang, blok, brugerdefinerede dele
Dimensioner	Tilpasset i henhold til tegninger eller prøver
Tolerance	Op til ±0,01 mm
Overfladefinish	Poleret, sandblæst, syltet, anodiseret, præcisionsbearbejdet
Overfladeruhed	Ra 0,2-1,6 μm (tilgængelig brugerdefineret)
Renhed	Op til 99,6% (Grade 2 Titanium)
Driftstemperatur	Op til 400 grader
Tæthed	4,51 g/cm³
Hårdhed	Karakter 2: HB 145–200; 5. klasse: HRC 30–36
Korrosionsbestandighed	Fremragende modstandsdygtighed over for syrer, alkalier og proceskemikalier
Kemisk kompatibilitet	Velegnet til halvlederkemikalier og miljøer med ultra-høj renhed
Inspektion	Dimensionel inspektion, materiale certificering, overflade inspektion

 

 

 

Populære tags: titanium dele til halvleder, Kina titanium dele til halvleder fabrikanter, leverandører, fabrik